06321 / 3850616
OPTImill MH 2DV Bohr-Fräsmaschine
Hersteller
Optimum Maschinen Germany GmbH
Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26, 96103 Hallstadt, Deutschland
info@optimum-maschinen.de
Optimum Fräsmaschine OPTImill MH 2DV mit Direktspindelantrieb
Präzise verarbeitet
Motor mit hohem Drehmoment für eine kraftvolle Übertragung der Motorleistung
Massiver und groß dimensionierter Kreuztisch, präzise oberflächenbearbeitet mit T-Nuten und nachstellbaren Keilleisten Einstellbare Endanschläge Stabile Schwalbenschwanzführung mit nachstellbaren Keilleisten Rechts-Linkslauf - Gewindeschneiden LED Maschinenleuchte Feinvorschub Not-Halt-Schlagschalter Bohr-Fräskopf um ±90° neigbar Höhenverstellbare Schutzscheibe mit Mikroschalter gegen umherfliegende Späne und Teile, für größtmöglichen Schutz des Anwenders
Abmessungen und Gewichte Länge (Produkt) ca.956mm Breite/Tiefe (Produkt) ca.591mm Höhe (Produkt) ca.998mm Gewicht (Netto) ca.118kg Bohr-Fräskopf Fräskopf Schwenkbereich± 90° Bohr-Fräsleistung Messerkopfgröße max.63mm Schaftfräsergröße max.20mm Bohrleistung Stahl (S235JR)16mm Dauerbohrleistung Stahl (S235JR)13mm Elektrische Daten Leistung Antriebsmotor1,5kW Anschlussspannung230V Netzfrequenz50Hz Frästisch horizontal Horizontalfrästisch Länge700mm Horizontalfrästisch Breite180mm Horizontalfrästisch T-Nuten Größe12mm Horizontalfrästisch T-Nuten Anzahl3 Horizontalfrästisch T-Nuten Abstand63mm Verfahrweg Verfahrweg X-Achse manuell 480mm Verfahrweg Y-Achse manuell175mm Verfahrweg Z-Achse manuell 280mm Vertikalspindel Vertikalspindel Ausladung185mm Vertikalspindel SpindelaufnahmeMK 2 Vertikalspindel Pinolendurchmesser60mm Vertikalspindel Pinolenhub70mm Vertikalspindel AnzugsstangeM 10
Fräsmaschinen mit Direktspindelantrieb (Direct-Drive-Spindeln) besitzen mehrere technische Vorteile gegenüber Maschinen mit Riemen- oder Getriebeantrieb. Zu den wichtigsten zählen:
Höhere Dynamik (schnelleres Beschleunigen/Abbremsen)
Keine Zwischenglieder → weniger Massenträgheit → schnellere Drehzahlwechsel. Das ist besonders in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC) wichtig.
Weniger mechanische Verluste
Keine Riemen oder Zahnräder → weniger Reibung, bessere Energieeffizienz.
Sehr hohe Präzision & Wiederholgenauigkeit
Durch den direkten Antrieb ist das System steifer und es gibt weniger Spiel/Backlash.
Wartungsarm
Keine Riemenspannung, kein Getriebeöl, weniger Verschleiß → weniger Wartungsaufwand.
Sehr leiser Lauf
Getriebe und Riemen erzeugen Geräusch und Vibrationen, die hier entfallen.
Bessere Oberflächenqualität der Werkstücke
Weniger Schwingungen = ruhiger Schnitt = feinere Oberflächen.
Gute Kühl- und Sensorintegration möglich
Da Motor und Spindel konstruktiv integriert sind, lassen sich Temperaturüberwachung, Kühlung und Sensorik effizienter einbauen.
Direktspindelantriebe lohnen sich vor allem für präzise, schnelle und vibrationsarme Bearbeitung bei hohen Drehzahlen.
Die Wahl einer Fräsmaschine mit Direktantrieb (oft als Motorspindel ausgeführt) bietet entscheidende Vorteile in Bezug auf Präzision, Dynamik und Wartungsfreundlichkeit, da der Motor die Spindel direkt und ohne Zwischenelemente wie Riemen oder Getriebe antreibt. Hier sind die Hauptgründe für diese Wahl: Höhere Präzision und Oberflächengüte: Da keine mechanischen Übertragungselemente (Riemen, Getriebe) vorhanden sind, entfallen Vibrationen und Übertragungsfehler. Dies führt zu einer exzellenten Oberflächenqualität des Werkstücks. Höhere Dynamik und Beschleunigung: Direktgetriebene Spindeln haben eine deutlich geringere Massenträgheit. Das ermöglicht schnellere Beschleunigungs- und Bremsvorgänge, was besonders bei High-Speed-Cutting (HSC) und komplexen 3D-Konturen Zeit spart. Höhere Drehzahlen: Ohne riemen- oder getriebebedingte Drehzahlbegrenzung können Direktantriebe sehr hohe Drehzahlen erreichen, die für die Bearbeitung von Aluminium, Kunststoffen oder für feine Schlichtarbeiten ideal sind. Geringerer Wartungsbedarf: Der Entfall von Verschleißteilen wie Riemen oder Getriebeölen reduziert den Wartungsaufwand und minimiert Stillstandzeiten.Kompakte Bauweise: Motorspindeln sind oft kompakter, was mehr Platz im Arbeitsraum der Maschine schaffen kann. Wann ist ein Direktantrieb weniger geeignet? Während Direktantriebe bei hohen Drehzahlen glänzen, bieten riemengetriebene Spindeln oft ein höheres Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen, was für die Schwerzerspanung von Stahl vorteilhafter sein kann.
OPTImill MH 2DV Bohr-Fräsmaschine
Hersteller
Optimum Maschinen Germany GmbH
Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26, 96103 Hallstadt, Deutschland
info@optimum-maschinen.de
Optimum Fräsmaschine OPTImill MH 2DV mit Direktspindelantrieb
Präzise verarbeitet
Motor mit hohem Drehmoment für eine kraftvolle Übertragung der Motorleistung
Massiver und groß dimensionierter Kreuztisch, präzise oberflächenbearbeitet mit T-Nuten und nachstellbaren Keilleisten Einstellbare Endanschläge Stabile Schwalbenschwanzführung mit nachstellbaren Keilleisten Rechts-Linkslauf - Gewindeschneiden LED Maschinenleuchte Feinvorschub Not-Halt-Schlagschalter Bohr-Fräskopf um ±90° neigbar Höhenverstellbare Schutzscheibe mit Mikroschalter gegen umherfliegende Späne und Teile, für größtmöglichen Schutz des Anwenders
Abmessungen und Gewichte Länge (Produkt) ca.956mm Breite/Tiefe (Produkt) ca.591mm Höhe (Produkt) ca.998mm Gewicht (Netto) ca.118kg Bohr-Fräskopf Fräskopf Schwenkbereich± 90° Bohr-Fräsleistung Messerkopfgröße max.63mm Schaftfräsergröße max.20mm Bohrleistung Stahl (S235JR)16mm Dauerbohrleistung Stahl (S235JR)13mm Elektrische Daten Leistung Antriebsmotor1,5kW Anschlussspannung230V Netzfrequenz50Hz Frästisch horizontal Horizontalfrästisch Länge700mm Horizontalfrästisch Breite180mm Horizontalfrästisch T-Nuten Größe12mm Horizontalfrästisch T-Nuten Anzahl3 Horizontalfrästisch T-Nuten Abstand63mm Verfahrweg Verfahrweg X-Achse manuell 480mm Verfahrweg Y-Achse manuell175mm Verfahrweg Z-Achse manuell 280mm Vertikalspindel Vertikalspindel Ausladung185mm Vertikalspindel SpindelaufnahmeMK 2 Vertikalspindel Pinolendurchmesser60mm Vertikalspindel Pinolenhub70mm Vertikalspindel AnzugsstangeM 10
Fräsmaschinen mit Direktspindelantrieb (Direct-Drive-Spindeln) besitzen mehrere technische Vorteile gegenüber Maschinen mit Riemen- oder Getriebeantrieb. Zu den wichtigsten zählen:
Höhere Dynamik (schnelleres Beschleunigen/Abbremsen)
Keine Zwischenglieder → weniger Massenträgheit → schnellere Drehzahlwechsel. Das ist besonders in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC) wichtig.
Weniger mechanische Verluste
Keine Riemen oder Zahnräder → weniger Reibung, bessere Energieeffizienz.
Sehr hohe Präzision & Wiederholgenauigkeit
Durch den direkten Antrieb ist das System steifer und es gibt weniger Spiel/Backlash.
Wartungsarm
Keine Riemenspannung, kein Getriebeöl, weniger Verschleiß → weniger Wartungsaufwand.
Sehr leiser Lauf
Getriebe und Riemen erzeugen Geräusch und Vibrationen, die hier entfallen.
Bessere Oberflächenqualität der Werkstücke
Weniger Schwingungen = ruhiger Schnitt = feinere Oberflächen.
Gute Kühl- und Sensorintegration möglich
Da Motor und Spindel konstruktiv integriert sind, lassen sich Temperaturüberwachung, Kühlung und Sensorik effizienter einbauen.
Direktspindelantriebe lohnen sich vor allem für präzise, schnelle und vibrationsarme Bearbeitung bei hohen Drehzahlen.
Die Wahl einer Fräsmaschine mit Direktantrieb (oft als Motorspindel ausgeführt) bietet entscheidende Vorteile in Bezug auf Präzision, Dynamik und Wartungsfreundlichkeit, da der Motor die Spindel direkt und ohne Zwischenelemente wie Riemen oder Getriebe antreibt. Hier sind die Hauptgründe für diese Wahl: Höhere Präzision und Oberflächengüte: Da keine mechanischen Übertragungselemente (Riemen, Getriebe) vorhanden sind, entfallen Vibrationen und Übertragungsfehler. Dies führt zu einer exzellenten Oberflächenqualität des Werkstücks. Höhere Dynamik und Beschleunigung: Direktgetriebene Spindeln haben eine deutlich geringere Massenträgheit. Das ermöglicht schnellere Beschleunigungs- und Bremsvorgänge, was besonders bei High-Speed-Cutting (HSC) und komplexen 3D-Konturen Zeit spart. Höhere Drehzahlen: Ohne riemen- oder getriebebedingte Drehzahlbegrenzung können Direktantriebe sehr hohe Drehzahlen erreichen, die für die Bearbeitung von Aluminium, Kunststoffen oder für feine Schlichtarbeiten ideal sind. Geringerer Wartungsbedarf: Der Entfall von Verschleißteilen wie Riemen oder Getriebeölen reduziert den Wartungsaufwand und minimiert Stillstandzeiten.Kompakte Bauweise: Motorspindeln sind oft kompakter, was mehr Platz im Arbeitsraum der Maschine schaffen kann. Wann ist ein Direktantrieb weniger geeignet? Während Direktantriebe bei hohen Drehzahlen glänzen, bieten riemengetriebene Spindeln oft ein höheres Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen, was für die Schwerzerspanung von Stahl vorteilhafter sein kann.
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