XXL-Maschinen Werkzeugmaschinen Baxmeier
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Optimum Dreh und Fräs - Kombimaschine [Optimum]

Nagelneues Modell einer Opti Dreh und Fräs - Kombimaschine von Optimum. Exclusiv bei Firma Baxmeier erhältlich! Diese Maschine ermöglicht Drehen Fräsen und Bohren auf engem Raum. Ideal für Hochschulen, Produktentwicklung, Design und gehobene Hobbyanwender. Diese Maschine sollte in keiner Werkstatt fehlen, da mit Ihr auf kleinem Raum sehr viele Dreh und Fräsarbeiten durchzuführen sind.

Nagelneu und Exclusiv bei Baxmeier!

Dreh und Fräs Kombimaschine von Optimum. Endlich eine Kombi - Maschine in Top Qualität!

Diese Maschine hebt sich ganz klar von anderen Marken ab. Jahrelange Erfahrungen von Optimum -Maschinen machen das möglich.
Top Verarbeitung und hervorragender After - Sale - Service sind einer der unumstrittenen Vorteile der Optimum Produke.

Bilder zeigen die Maschine mit optionalem Meßsystem DRO 5 

Der Verkaufspreis bezieht sich auf die Maschine ohne Meßsystem

Daten:

1. Technische Daten der Drehmaschine 2807 - entnommen vom Datenblatt der Solo - Drehmaschine ohne Fräsaufbau

OPTIturn TU 2807 (230 V) - Leitspindeldrehmaschine mit Vorschubgetriebe für den anspruchsvollen Anwender

 
  • Leitspindeldrehmaschine mit Vorschubgetriebe für den anspruchsvollen Anwender
  • Präzise Verarbeitung
  • Leistungsstarker, wartungsfreier Motor
  • Stark verripptes Prismenbett aus Grauguss, induktiv gehärtet und präzisions geschliffen
  • Gehärtete und geschliffene Bettführungsbahnen
  • Garantierte Rundlaufgenauigkeit der Spindelnase besser als 0,009 mm
  • Rundlaufgenauigkeit am Drehfutter besser als 0,04 mm
  • Automatischer Längs-/Leitspindelantrieb
  • Mit Leitspindel zum Gewindeschneiden oder automatischem Längsdrehen
  • Rechts-Linkslauf im Bedienfeld schaltbar
  • Leitspindel in zwei Sinterlagern gelagert
  • Handräder am Schlitten mit einstellbarer Feinskalierung 0,04/0,01 mm
  • Wechselrädersatz zum Gewindeschneiden
  • Drucklager
  • Not-Halt-Schlagschalter
  • Komplett ausgestattete Maschinen; der Anwender kann nach Inbetriebnahme sofort produktiv arbeiten

Ausstattungsdetails:


Schlitten

  • Vierfach-Stahlhalter
  • Alle Führungen durch Keilleisten spielfrei nachstellbar
  • Rollgewalzte Trapezspindeln
  • Spanschutz am Oberschlitten
  • Fräsmaschine BF 20V anbaubar
  • Oberschlitten auf Planschlitten verschiebbar

Reitstock

  • Zum Kegeldrehen ± 5 mm verstellbar
  • Reitstock-Pinole und Handrad mit einstellbarer Feinskalierung 0,02 mm
  • Schnelle und einfache Verstellung des Reitstockes mittels Klemmhebels

Hauptspindel

  • Gehärtet und in nachstellbaren Präzisions- Kegelrollenlagern gelagert
  • Zwei Kegelrollenlager in P5 Qualität
  • Kurzkegel, gehärteter Spindelnase mit Ø 26 mm Spindelbohrung

Vorschubgetriebe

  • Leichtgängig
  • Abgerundete Zahnräder im Ölbad laufend

Lieferumfang:

  • 3-Backendrehfutter Ø 125 mm zentrisch spannend
  • Feste Zentrierspitze MK2 /MK4
  • 4-fach Stahlhalter
  • Wechselrädersatz
  • Bedienwerkzeug

Modell OPTIturn TU 2807 (230 V)
Artikel-Nr. 3427001
 
Technische Daten
Elektrischer Anschluß 230 V / 1 Ph ~50 Hz
Leistung Antriebsmotor Spindel 850 W
Spindelkonus MK 4
Spindelbohrung 26 mm
Spindelaufnahme kurzkegel
Stahlhalter Aufnahmehöhe max. 13,5 mm
Spitzenhöhe 140 mm
Spitzenweite 700 mm
Umlauf-Ø über Maschinenbett 266 mm
Bettbreite 180 mm
Spindeldrehzahl 150 - 2.000 min-1
Stufenanzahl 6 Stufen
Verfahrweg Oberschlitten 60 mm
Verfahrweg Planschlitten 160 mm
Längsvorschub im Bereich 0,07 - 0,2 mm/U
Steigung - Metrisch im Bereich 0,2 - 3,5 mm/U
Steigung - Zoll im Bereich 56 - 8 Gg/1
Reitstockaufnahme MK 2
Reitstock - Pinolenhub 85 mm
Abmessungen (L x B x H) 1.370 x 640 x 535 mm
Nettogewicht 180 kg

2. Technische Daten der Fräsmaschine entnommen vom Datenblatt der Solo - Fräsmaschine ohne Drehmaschine

OPTImill MH 20V - Bohr-Fräsmaschine

 

Stabile Bohr-Fräsmaschinen mit elektronisch stufenlos regelbarem Antrieb

Argumente, die in Qualität, Leistung und Preis überzeugen

  • Präzise verarbeitet
  • Hohe Rundlaufgenauigkeit durch Kegelrollenlager ≤ 0,015 mm in der Pinole gemessen
  • Motor mit zweistufiger Getriebeübersetzung für eine kraftvolle Übertragung der Motorleistung
  • Manueller Pinolenvorschub mit Feinvorschub
  • Leistungsstarker Gleichstrom-Motor mit permanenter Stromüberwachung
  • Sicherheitselektrik in 24 Volt-Ausführung
  • Steuerelektronik mit integrierter Relais-Steuerung
  • Übersichtliches Bedienpanel mit bedienerfreundlicher Folientastatur
  • Gut ablesbares digitales Display für Drehzahl und Bohrtiefe
  • Einstellbare Endanschläge
  • Stabile Schwalbenschwanzführung mit nachstellbaren Keilleisten
  • Not-Halt-Schlagschalter
  • Bohr-Fräskopf um ±60° neigbar
  • Fräsfeinvorschub
  • Rechts-/Linkslauf
  • Maschinenlampe
  • Zweireihige Schrägkugellager in den Achsen, spielfrei einstellbar
  • Höhenverstellbare Schutzscheibe mit Mikroschalter, gegen umherfliegende Späne und Teile, für größtmöglichen Schutz des Anwenders
Lieferumfang:
  • Bedienwerkzeug
Modell OPTImill MH 20V
Artikel-Nr. 3338131
 
Technische Daten
Länge ca. ca. 400 mm
Breite/Tiefe ca. ca. 400 mm
Höhe ca. ca. 800 mm
Länge max. ca.  
Breite/Tiefe max. ca.  
Höhe max. ca.  
Gewicht (Netto) ca. 65 kg
Leistung Antriebsmotor 750 W
Aufnahmeleistung Antriebsmotor  
Motordrehzahl  
Abgabeleistung Antriebsmotor  
Nennbetriebsart Antriebsmotor  
Einschaltdauer Antriebsmotor  
Schutzart Antriebsmotor  
Gesamt Stromaufnahme  
Gesamt Anschlusswert  
Anschlussspannung 230 V
Phase(n) 1 Ph
Stromart AC
Netzfrequenz 50 Hz
Absicherung  
Gesamtleistung  
Anschlusskabellänge  
Messerkopfgröße max. 52 mm
Schaftfräsergröße max. 20 mm
Vertikalspindel Ausladung 170 mm
Vertikalspindel Spindelaufnahme MK 2
Vertikalspindel Drehzahlbereich 100 - 3000 min-1
Vertikalspindel Anzahl der Drehzahlbereiche 2
Vertikalspindel Steuerung der Drehzahlregelung elektronisch
Vertikalspindel Anzugsstange  
   
Abstand Vertikalspindel - Horizontalfrästisch min.  
Abstand Vertikalspindel - Horizontalfrästisch max.  
Horizontalfrästisch T-Nuten Größe  
Horizontalfrästisch T-Nuten Anzahl  
Horizontalfrästisch T-Nuten Abstand  
Horizontalfrästisch Traglast max.  
   
   
   
Maschinenfuß Arbeitsfläche Breite  
Vorschub Geschwindigkeit X-Achse  
Vorschub Geschwindigkeit Y-Achse  
Vorschub Geschwindigkeit Z-Achse  
Drehmoment Vorschubmotor X-Achse  
Drehmoment Vorschubmotor Y-Achse  
Drehmoment Vorschubmotor Z-Achse  
Eilgang Geschwindigkeit X-Achse  
Eilgang Geschwindigkeit Y-Achse  
Eilgang Geschwindigkeit Z-Achse  
Anzahl der Kühlmittelpumpen  
Kühlschmiermittelsystem Tankinhalt  
Kühlschmiermittelsystem Fördermenge  
Vertikalspindel Leistung Antriebsmotor Normalbetrieb  
Vertikalspindel Leistung Antriebsmotor Dauerbetrieb S1  
Vertikalspindel Drehmoment Antriebsmotor  
Horizontalspindel Leistung Antriebsmotor  
Vorschub X-Achse Leistung Antriebsmotor  
Vorschub Y-Achse Leistung Antriebsmotor  
Vorschub Z-Achse Leistung Antriebsmotor  
Eilgang X-Achse Leistung Antriebsmotor  
Eilgang Y-Achse Leistung Antriebsmotor  
Eilgang Z-Achse Leistung Antriebsmotor  
Kühlmittelpumpe(n) Leistung Antriebsmotor  
Pneumatischer Anschluss Betriebsdruck  
Pneumatischer Anschluss Luftbedarf der Maschine  
Verfahrweg X-Achse manuell  ca.  mm
Verfahrweg Y-Achse manuell ca. 175 mm
Verfahrweg Z-Achse manuell ca. 210 mm
Verfahrweg X-Achse automatisch  
Verfahrweg Y-Achse automatisch  
Verfahrweg Y-Achse Eilgang  
Verfahrweg Z-Achse automatisch  
Antriebsdrehzahl Vorschub X-Achse  
Antriebsdrehzahl Vorschub Y-Achse  
Antriebsdrehzahl Vorschub Z-Achse  
Antriebsdrehzahl Eilgang X-Achse  
Antriebsdrehzahl Eilgang Y-Achse  
Antriebsdrehzahl Eilgang Z-Achse  
Bohrleistung Stahl (S235JR) 16 mm
Dauerbohrleistung Stahl (S235JR) 12 mm
Vertikalspindel Art des Pinolenvorschubs  
Vertikalspindel Drehbereich Fräskopf X - Y Ebene  
Vertikalspindel Drehbereich Fräskopf Z - X Ebene 60 °
Vertikalspindel Drehbereich Fräskopf Z - Y Ebene  
Vertikalspindel Pinolendurchmesser 60 mm
Vertikalspindel Pinolenhub 50 mm
   
   
Horizontalspindel Spindelaufnahme  
Horizontalspindel Drehzahlbereich  
Horizontalspindel Anzahl der Drehzahlbereiche  
Horizontalspindel Steuerung der Drehzahlregelung  
Horizontalspindel Fräskopf Verfahrweg Z-Achse  
Abstand Horizontalspindel - Horizontalfrästisch min.  
Abstand Horizontalspindel - Horizontalfrästisch max.  
Vertikalfrästisch Länge  
Vertikalfrästisch Breite  
Vertikalfrästisch T-Nuten Größe  
Vertikalfrästisch T-Nuten Anzahl  
Vertikalfrästisch T-Nuten Abstand  
Frästisch Drehung  
Vorschub Geschwindigkeitsstufen X-Achse  
Vorschub Geschwindigkeitsstufen Y-Achse  
Vorschub Geschwindigkeitsstufen Z-Achse  
Verfahrweg Y-Achse Spindelkopfträger  
Vertikalspindel Fräskopf Verfahrweg Z-Achse  
Vertikalspindel Abstand Spindel - Säule min.  
Vertikalspindel Abstand Spindel - Säule max.  
EMV-Klasse C1

Basiswissen und Sicherheitstips:

Eine Drehmaschinen-Fräsmaschinen-Kombinationsmaschine, auch als Dreh-Fräs-Kombinationsmaschine oder Dreh-Fräszentrum bezeichnet, ist eine spezielle Werkzeugmaschine, die die Funktionen einer Drehmaschine und einer Fräsmaschine in einem Gerät vereint. Dies ermöglicht es dem Bediener, sowohl Dreh- als auch Fräsoperationen auf einem Werkstück durchzuführen, ohne zwischen verschiedenen Maschinen wechseln zu müssen. Solche Kombinationsmaschinen bieten eine erhöhte Flexibilität und Effizienz bei der Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Geometrien.

Die Drehmaschinen-Fräsmaschinen-Kombinationsmaschine kann eine Vielzahl von Bearbeitungsoperationen durchführen, darunter:

Drehen: Hierbei rotiert das Werkstück um eine Achse, während ein Schneidwerkzeug in das Werkstück eindringt, um Material abzutragen und die gewünschte Form zu erzeugen. Das Drehen wird oft verwendet, um zylindrische Teile wie Wellen, Bolzen und Ringe herzustellen.

Fräsen: Beim Fräsen wird das Werkstück stationär gehalten, während ein rotierendes Schneidwerkzeug (Fräser) in das Werkstück eindringt, um Material abzutragen und komplexe Oberflächenprofile zu erzeugen.

Bohren: Die Maschine kann auch Bohrungen in das Werkstück einbringen, sei es für Durchgangslöcher, Sacklöcher oder Gewindebohrungen.

Gewindeschneiden: Mit entsprechenden Werkzeugen kann die Maschine auch Gewinde auf Werkstücken schneiden.

Der Arbeitsprozess an einer Drehmaschinen-Fräsmaschinen-Kombinationsmaschine hängt von der Art der gewünschten Bearbeitung ab:

Drehen: Der Bediener befestigt das Werkstück in einer Spannvorrichtung (Drehfutter oder Planscheibe), wählt die gewünschten Drehgeschwindigkeiten und Vorschübe, setzt das Schneidwerkzeug in die richtige Position und beginnt mit dem Drehvorgang.

Fräsen: Das Werkstück wird in einer geeigneten Spannvorrichtung positioniert. Der Bediener wählt die erforderlichen Fräsgeschwindigkeiten und -vorschübe, justiert die Fräswerkzeuge und startet den Fräsvorgang.

Kombination: In einigen Fällen kann es notwendig sein, das Werkstück während des Bearbeitungsprozesses zwischen Dreh- und Fräsvorgängen umzuspannen, um komplexe Formen oder bestimmte Merkmale zu erzeugen.

Die genauen Bedienungsanweisungen variieren je nach Hersteller und Modell der Maschine. Es ist äußerst wichtig, die Sicherheitsrichtlinien des Herstellers zu beachten und angemessene Schulung und Erfahrung im Umgang mit solchen Maschinen zu haben, da sie gefährlich sein können, wenn sie unsachgemäß verwendet werden.

Der sichere Umgang mit Werkzeugmaschinen ist von entscheidender Bedeutung, um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden. Hier sind einige wichtige Sicherheitstipps, die Sie beachten sollten: Tragen Sie immer persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe und gegebenenfalls Sicherheitsschuhe. Stellen Sie sicher, dass Ihre Kleidung eng anliegt und keine losen Teile enthält, die von Maschinen erfasst werden könnten.

Machen Sie sich mit der Bedienungsanleitung und den Sicherheitsvorschriften der jeweiligen Werkzeugmaschine vertraut, bevor Sie sie verwenden. Befolgen Sie alle Anweisungen sorgfältig und beachten Sie Warnhinweise.
Stellen Sie sicher, dass die Werkzeugmaschine in einwandfreiem Zustand ist, bevor Sie sie verwenden. Überprüfen Sie regelmäßig alle Komponenten auf Verschleiß, Beschädigung oder lose Teile. Wenden Sie sich an einen Fachmann, wenn Reparaturen oder Wartungsarbeiten erforderlich sind.

Bevor Sie mit der Arbeit an der Werkzeugmaschine beginnen, stellen Sie sicher, dass sie ordnungsgemäß verankert oder stabilisiert ist, um ein Verrutschen oder Umkippen zu verhindern.

Verwenden Sie das richtige Werkzeug für den vorgesehenen Zweck. Verwenden Sie keine beschädigten oder ungeeigneten Werkzeuge. Stellen Sie sicher, dass Werkzeuge ordnungsgemäß eingespannt sind, bevor Sie mit dem Betrieb der Maschine beginnen.

Schalten Sie die Werkzeugmaschine immer aus, bevor Sie Anpassungen vornehmen, Werkzeuge wechseln oder Wartungsarbeiten durchführen. Ziehen Sie den Stecker oder schalten Sie die Stromversorgung aus, wenn Sie längere Zeit nicht arbeiten.

Halten Sie Ihre Hände und Finger immer von beweglichen Teilen fern. Verwenden Sie zum Einstellen oder Entfernen von Materialien geeignete Werkzeuge wie Schieber, Zangen oder Spannvorrichtungen.

Seien Sie aufmerksam und konzentriert während des Betriebs der Werkzeugmaschine. Vermeiden Sie Ablenkungen und halten Sie sich von unautorisierten Personen fern.

Arbeiten Sie nicht alleine, wenn es sich um schwere oder gefährliche Aufgaben handelt. Stellen Sie sicher, dass eine andere Person in der Nähe ist, die im Notfall Hilfe leisten kann.

Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten an der Werkzeugmaschine durch und halten Sie sie sauber. Entfernen Sie Staub, Späne oder andere Verunreinigungen, die die Funktion beeinträchtigen könnten.

Es ist wichtig zu beachten, dass dies allgemeine Sicherheitstipps sind und je nach Art der Werkzeugmaschine spezifische Sicherheitsvorkehrungen gelten können. Konsultieren Sie immer die Bedienungsanleitung und wenden Sie sich an geschultes Personal oder Fachleute, um genaue Anweisungen zu erhalten.

Ein gut ausgestatteter Hobbykeller für Modellbauer sollte eine Auswahl an spezialisierten Werkzeugen und Maschinen enthalten, um eine Vielzahl von Materialien bearbeiten zu können. Hier sind einige wichtige Hobbymaschinen, die in einem Modellbauer-Hobbykeller nützlich sein können:

Drehmaschine: Eine Drehmaschine ermöglicht das Drehen von Werkstücken, was besonders wichtig ist, wenn zylindrische Teile für Modelle benötigt werden. Sie wird häufig für die Herstellung von Achsen, Rädern und anderen zylindrischen Komponenten verwendet.

Fräsmaschine: Eine Fräsmaschine ist entscheidend, um komplexe Formen und Konturen in Metall oder Kunststoff zu schneiden. Mit verschiedenen Fräsköpfen kann man präzise Arbeiten durchführen.

Bandsäge: Eine Bandsäge ist vielseitig einsetzbar und eignet sich gut zum Schneiden von Holz, Kunststoff und dünnen Metallstücken. Sie ermöglicht gerade Schnitte und die Herstellung von komplexen Formen.

Tischbohrmaschine: Eine Tischbohrmaschine ist wichtig, um präzise Bohrungen in verschiedenen Materialien durchzuführen. Das ist besonders relevant für die Montage von Modellteilen.

Schleifmaschine: Eine Schleifmaschine mit Schleifbändern oder Schleifscheiben ist unerlässlich, um Kanten zu glätten, Materialien zu formen und Oberflächen zu polieren.

Lötstation: Eine Lötstation ist notwendig, um verschiedene Teile miteinander zu verbinden. Beim Modellbau ist präzises Löten entscheidend, um eine starke und dauerhafte Verbindung zu gewährleisten.

Druckluftkompressor: Ein Druckluftkompressor ist wichtig, wenn pneumatische Werkzeuge wie Spritzpistolen oder Druckluftschleifer verwendet werden sollen.

Modellbauschneidemaschine: Spezielle Schneidemaschinen für den Modellbau ermöglichen präzise Schnitte in verschiedenen Materialien und können bei der Herstellung von kleineren Teilen sehr nützlich sein. Z. Bsp. eine kleine Blechschneidemaschine.

3D-Drucker: Ein 3D-Drucker eröffnet die Möglichkeit, dreidimensionale Modelle und Prototypen zu erstellen. Dies ist besonders relevant für detaillierte und komplexe Modelle.

CNC-Fräse: Eine CNC-Fräse ermöglicht computergesteuerte Präzisionsarbeiten und ist ideal für wiederholende Schnitte oder Gravuren. Auch lassen sich Kleinserien damit herstellen.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Auswahl der Hobbymaschinen von den spezifischen Bedürfnissen und Interessen des Modellbauers abhängt. Einige Modellbauer konzentrieren sich möglicherweise mehr auf Holz, während andere sich auf Metall oder Kunststoff spezialisieren. Die genannten Maschinen bieten jedoch eine solide Grundausstattung für die meisten Modellbauanforderungen.

4199,00  

Best.-Nr.: ST3427001-MH

Anzahl: - +
IN DEN WARENKORB

4199,00  

Best.-Nr.: ST3427001-MH

Anzahl: - +
IN DEN WARENKORB

Nagelneues Modell einer Opti Dreh und Fräs - Kombimaschine von Optimum. Exclusiv bei Firma Baxmeier erhältlich! Diese Maschine ermöglicht Drehen Fräsen und Bohren auf engem Raum. Ideal für Hochschulen, Produktentwicklung, Design und gehobene Hobbyanwender. Diese Maschine sollte in keiner Werkstatt fehlen, da mit Ihr auf kleinem Raum sehr viele Dreh und Fräsarbeiten durchzuführen sind.

Nagelneu und Exclusiv bei Baxmeier!

Dreh und Fräs Kombimaschine von Optimum. Endlich eine Kombi - Maschine in Top Qualität!

Diese Maschine hebt sich ganz klar von anderen Marken ab. Jahrelange Erfahrungen von Optimum -Maschinen machen das möglich.
Top Verarbeitung und hervorragender After - Sale - Service sind einer der unumstrittenen Vorteile der Optimum Produke.

Bilder zeigen die Maschine mit optionalem Meßsystem DRO 5 

Der Verkaufspreis bezieht sich auf die Maschine ohne Meßsystem

Daten:

1. Technische Daten der Drehmaschine 2807 - entnommen vom Datenblatt der Solo - Drehmaschine ohne Fräsaufbau

OPTIturn TU 2807 (230 V) - Leitspindeldrehmaschine mit Vorschubgetriebe für den anspruchsvollen Anwender

 
  • Leitspindeldrehmaschine mit Vorschubgetriebe für den anspruchsvollen Anwender
  • Präzise Verarbeitung
  • Leistungsstarker, wartungsfreier Motor
  • Stark verripptes Prismenbett aus Grauguss, induktiv gehärtet und präzisions geschliffen
  • Gehärtete und geschliffene Bettführungsbahnen
  • Garantierte Rundlaufgenauigkeit der Spindelnase besser als 0,009 mm
  • Rundlaufgenauigkeit am Drehfutter besser als 0,04 mm
  • Automatischer Längs-/Leitspindelantrieb
  • Mit Leitspindel zum Gewindeschneiden oder automatischem Längsdrehen
  • Rechts-Linkslauf im Bedienfeld schaltbar
  • Leitspindel in zwei Sinterlagern gelagert
  • Handräder am Schlitten mit einstellbarer Feinskalierung 0,04/0,01 mm
  • Wechselrädersatz zum Gewindeschneiden
  • Drucklager
  • Not-Halt-Schlagschalter
  • Komplett ausgestattete Maschinen; der Anwender kann nach Inbetriebnahme sofort produktiv arbeiten

Ausstattungsdetails:


Schlitten

  • Vierfach-Stahlhalter
  • Alle Führungen durch Keilleisten spielfrei nachstellbar
  • Rollgewalzte Trapezspindeln
  • Spanschutz am Oberschlitten
  • Fräsmaschine BF 20V anbaubar
  • Oberschlitten auf Planschlitten verschiebbar

Reitstock

  • Zum Kegeldrehen ± 5 mm verstellbar
  • Reitstock-Pinole und Handrad mit einstellbarer Feinskalierung 0,02 mm
  • Schnelle und einfache Verstellung des Reitstockes mittels Klemmhebels

Hauptspindel

  • Gehärtet und in nachstellbaren Präzisions- Kegelrollenlagern gelagert
  • Zwei Kegelrollenlager in P5 Qualität
  • Kurzkegel, gehärteter Spindelnase mit Ø 26 mm Spindelbohrung

Vorschubgetriebe

  • Leichtgängig
  • Abgerundete Zahnräder im Ölbad laufend

Lieferumfang:

  • 3-Backendrehfutter Ø 125 mm zentrisch spannend
  • Feste Zentrierspitze MK2 /MK4
  • 4-fach Stahlhalter
  • Wechselrädersatz
  • Bedienwerkzeug

Modell OPTIturn TU 2807 (230 V)
Artikel-Nr. 3427001
 
Technische Daten
Elektrischer Anschluß 230 V / 1 Ph ~50 Hz
Leistung Antriebsmotor Spindel 850 W
Spindelkonus MK 4
Spindelbohrung 26 mm
Spindelaufnahme kurzkegel
Stahlhalter Aufnahmehöhe max. 13,5 mm
Spitzenhöhe 140 mm
Spitzenweite 700 mm
Umlauf-Ø über Maschinenbett 266 mm
Bettbreite 180 mm
Spindeldrehzahl 150 - 2.000 min-1
Stufenanzahl 6 Stufen
Verfahrweg Oberschlitten 60 mm
Verfahrweg Planschlitten 160 mm
Längsvorschub im Bereich 0,07 - 0,2 mm/U
Steigung - Metrisch im Bereich 0,2 - 3,5 mm/U
Steigung - Zoll im Bereich 56 - 8 Gg/1
Reitstockaufnahme MK 2
Reitstock - Pinolenhub 85 mm
Abmessungen (L x B x H) 1.370 x 640 x 535 mm
Nettogewicht 180 kg

2. Technische Daten der Fräsmaschine entnommen vom Datenblatt der Solo - Fräsmaschine ohne Drehmaschine

OPTImill MH 20V - Bohr-Fräsmaschine

 

Stabile Bohr-Fräsmaschinen mit elektronisch stufenlos regelbarem Antrieb

Argumente, die in Qualität, Leistung und Preis überzeugen

  • Präzise verarbeitet
  • Hohe Rundlaufgenauigkeit durch Kegelrollenlager ≤ 0,015 mm in der Pinole gemessen
  • Motor mit zweistufiger Getriebeübersetzung für eine kraftvolle Übertragung der Motorleistung
  • Manueller Pinolenvorschub mit Feinvorschub
  • Leistungsstarker Gleichstrom-Motor mit permanenter Stromüberwachung
  • Sicherheitselektrik in 24 Volt-Ausführung
  • Steuerelektronik mit integrierter Relais-Steuerung
  • Übersichtliches Bedienpanel mit bedienerfreundlicher Folientastatur
  • Gut ablesbares digitales Display für Drehzahl und Bohrtiefe
  • Einstellbare Endanschläge
  • Stabile Schwalbenschwanzführung mit nachstellbaren Keilleisten
  • Not-Halt-Schlagschalter
  • Bohr-Fräskopf um ±60° neigbar
  • Fräsfeinvorschub
  • Rechts-/Linkslauf
  • Maschinenlampe
  • Zweireihige Schrägkugellager in den Achsen, spielfrei einstellbar
  • Höhenverstellbare Schutzscheibe mit Mikroschalter, gegen umherfliegende Späne und Teile, für größtmöglichen Schutz des Anwenders
Lieferumfang:
  • Bedienwerkzeug
Modell OPTImill MH 20V
Artikel-Nr. 3338131
 
Technische Daten
Länge ca. ca. 400 mm
Breite/Tiefe ca. ca. 400 mm
Höhe ca. ca. 800 mm
Länge max. ca.  
Breite/Tiefe max. ca.  
Höhe max. ca.  
Gewicht (Netto) ca. 65 kg
Leistung Antriebsmotor 750 W
Aufnahmeleistung Antriebsmotor  
Motordrehzahl  
Abgabeleistung Antriebsmotor  
Nennbetriebsart Antriebsmotor  
Einschaltdauer Antriebsmotor  
Schutzart Antriebsmotor  
Gesamt Stromaufnahme  
Gesamt Anschlusswert  
Anschlussspannung 230 V
Phase(n) 1 Ph
Stromart AC
Netzfrequenz 50 Hz
Absicherung  
Gesamtleistung  
Anschlusskabellänge  
Messerkopfgröße max. 52 mm
Schaftfräsergröße max. 20 mm
Vertikalspindel Ausladung 170 mm
Vertikalspindel Spindelaufnahme MK 2
Vertikalspindel Drehzahlbereich 100 - 3000 min-1
Vertikalspindel Anzahl der Drehzahlbereiche 2
Vertikalspindel Steuerung der Drehzahlregelung elektronisch
Vertikalspindel Anzugsstange  
   
Abstand Vertikalspindel - Horizontalfrästisch min.  
Abstand Vertikalspindel - Horizontalfrästisch max.  
Horizontalfrästisch T-Nuten Größe  
Horizontalfrästisch T-Nuten Anzahl  
Horizontalfrästisch T-Nuten Abstand  
Horizontalfrästisch Traglast max.  
   
   
   
Maschinenfuß Arbeitsfläche Breite  
Vorschub Geschwindigkeit X-Achse  
Vorschub Geschwindigkeit Y-Achse  
Vorschub Geschwindigkeit Z-Achse  
Drehmoment Vorschubmotor X-Achse  
Drehmoment Vorschubmotor Y-Achse  
Drehmoment Vorschubmotor Z-Achse  
Eilgang Geschwindigkeit X-Achse  
Eilgang Geschwindigkeit Y-Achse  
Eilgang Geschwindigkeit Z-Achse  
Anzahl der Kühlmittelpumpen  
Kühlschmiermittelsystem Tankinhalt  
Kühlschmiermittelsystem Fördermenge  
Vertikalspindel Leistung Antriebsmotor Normalbetrieb  
Vertikalspindel Leistung Antriebsmotor Dauerbetrieb S1  
Vertikalspindel Drehmoment Antriebsmotor  
Horizontalspindel Leistung Antriebsmotor  
Vorschub X-Achse Leistung Antriebsmotor  
Vorschub Y-Achse Leistung Antriebsmotor  
Vorschub Z-Achse Leistung Antriebsmotor  
Eilgang X-Achse Leistung Antriebsmotor  
Eilgang Y-Achse Leistung Antriebsmotor  
Eilgang Z-Achse Leistung Antriebsmotor  
Kühlmittelpumpe(n) Leistung Antriebsmotor  
Pneumatischer Anschluss Betriebsdruck  
Pneumatischer Anschluss Luftbedarf der Maschine  
Verfahrweg X-Achse manuell  ca.  mm
Verfahrweg Y-Achse manuell ca. 175 mm
Verfahrweg Z-Achse manuell ca. 210 mm
Verfahrweg X-Achse automatisch  
Verfahrweg Y-Achse automatisch  
Verfahrweg Y-Achse Eilgang  
Verfahrweg Z-Achse automatisch  
Antriebsdrehzahl Vorschub X-Achse  
Antriebsdrehzahl Vorschub Y-Achse  
Antriebsdrehzahl Vorschub Z-Achse  
Antriebsdrehzahl Eilgang X-Achse  
Antriebsdrehzahl Eilgang Y-Achse  
Antriebsdrehzahl Eilgang Z-Achse  
Bohrleistung Stahl (S235JR) 16 mm
Dauerbohrleistung Stahl (S235JR) 12 mm
Vertikalspindel Art des Pinolenvorschubs  
Vertikalspindel Drehbereich Fräskopf X - Y Ebene  
Vertikalspindel Drehbereich Fräskopf Z - X Ebene 60 °
Vertikalspindel Drehbereich Fräskopf Z - Y Ebene  
Vertikalspindel Pinolendurchmesser 60 mm
Vertikalspindel Pinolenhub 50 mm
   
   
Horizontalspindel Spindelaufnahme  
Horizontalspindel Drehzahlbereich  
Horizontalspindel Anzahl der Drehzahlbereiche  
Horizontalspindel Steuerung der Drehzahlregelung  
Horizontalspindel Fräskopf Verfahrweg Z-Achse  
Abstand Horizontalspindel - Horizontalfrästisch min.  
Abstand Horizontalspindel - Horizontalfrästisch max.  
Vertikalfrästisch Länge  
Vertikalfrästisch Breite  
Vertikalfrästisch T-Nuten Größe  
Vertikalfrästisch T-Nuten Anzahl  
Vertikalfrästisch T-Nuten Abstand  
Frästisch Drehung  
Vorschub Geschwindigkeitsstufen X-Achse  
Vorschub Geschwindigkeitsstufen Y-Achse  
Vorschub Geschwindigkeitsstufen Z-Achse  
Verfahrweg Y-Achse Spindelkopfträger  
Vertikalspindel Fräskopf Verfahrweg Z-Achse  
Vertikalspindel Abstand Spindel - Säule min.  
Vertikalspindel Abstand Spindel - Säule max.  
EMV-Klasse C1

Basiswissen und Sicherheitstips:

Eine Drehmaschinen-Fräsmaschinen-Kombinationsmaschine, auch als Dreh-Fräs-Kombinationsmaschine oder Dreh-Fräszentrum bezeichnet, ist eine spezielle Werkzeugmaschine, die die Funktionen einer Drehmaschine und einer Fräsmaschine in einem Gerät vereint. Dies ermöglicht es dem Bediener, sowohl Dreh- als auch Fräsoperationen auf einem Werkstück durchzuführen, ohne zwischen verschiedenen Maschinen wechseln zu müssen. Solche Kombinationsmaschinen bieten eine erhöhte Flexibilität und Effizienz bei der Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Geometrien.

Die Drehmaschinen-Fräsmaschinen-Kombinationsmaschine kann eine Vielzahl von Bearbeitungsoperationen durchführen, darunter:

Drehen: Hierbei rotiert das Werkstück um eine Achse, während ein Schneidwerkzeug in das Werkstück eindringt, um Material abzutragen und die gewünschte Form zu erzeugen. Das Drehen wird oft verwendet, um zylindrische Teile wie Wellen, Bolzen und Ringe herzustellen.

Fräsen: Beim Fräsen wird das Werkstück stationär gehalten, während ein rotierendes Schneidwerkzeug (Fräser) in das Werkstück eindringt, um Material abzutragen und komplexe Oberflächenprofile zu erzeugen.

Bohren: Die Maschine kann auch Bohrungen in das Werkstück einbringen, sei es für Durchgangslöcher, Sacklöcher oder Gewindebohrungen.

Gewindeschneiden: Mit entsprechenden Werkzeugen kann die Maschine auch Gewinde auf Werkstücken schneiden.

Der Arbeitsprozess an einer Drehmaschinen-Fräsmaschinen-Kombinationsmaschine hängt von der Art der gewünschten Bearbeitung ab:

Drehen: Der Bediener befestigt das Werkstück in einer Spannvorrichtung (Drehfutter oder Planscheibe), wählt die gewünschten Drehgeschwindigkeiten und Vorschübe, setzt das Schneidwerkzeug in die richtige Position und beginnt mit dem Drehvorgang.

Fräsen: Das Werkstück wird in einer geeigneten Spannvorrichtung positioniert. Der Bediener wählt die erforderlichen Fräsgeschwindigkeiten und -vorschübe, justiert die Fräswerkzeuge und startet den Fräsvorgang.

Kombination: In einigen Fällen kann es notwendig sein, das Werkstück während des Bearbeitungsprozesses zwischen Dreh- und Fräsvorgängen umzuspannen, um komplexe Formen oder bestimmte Merkmale zu erzeugen.

Die genauen Bedienungsanweisungen variieren je nach Hersteller und Modell der Maschine. Es ist äußerst wichtig, die Sicherheitsrichtlinien des Herstellers zu beachten und angemessene Schulung und Erfahrung im Umgang mit solchen Maschinen zu haben, da sie gefährlich sein können, wenn sie unsachgemäß verwendet werden.

Der sichere Umgang mit Werkzeugmaschinen ist von entscheidender Bedeutung, um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden. Hier sind einige wichtige Sicherheitstipps, die Sie beachten sollten: Tragen Sie immer persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe und gegebenenfalls Sicherheitsschuhe. Stellen Sie sicher, dass Ihre Kleidung eng anliegt und keine losen Teile enthält, die von Maschinen erfasst werden könnten.

Machen Sie sich mit der Bedienungsanleitung und den Sicherheitsvorschriften der jeweiligen Werkzeugmaschine vertraut, bevor Sie sie verwenden. Befolgen Sie alle Anweisungen sorgfältig und beachten Sie Warnhinweise.
Stellen Sie sicher, dass die Werkzeugmaschine in einwandfreiem Zustand ist, bevor Sie sie verwenden. Überprüfen Sie regelmäßig alle Komponenten auf Verschleiß, Beschädigung oder lose Teile. Wenden Sie sich an einen Fachmann, wenn Reparaturen oder Wartungsarbeiten erforderlich sind.

Bevor Sie mit der Arbeit an der Werkzeugmaschine beginnen, stellen Sie sicher, dass sie ordnungsgemäß verankert oder stabilisiert ist, um ein Verrutschen oder Umkippen zu verhindern.

Verwenden Sie das richtige Werkzeug für den vorgesehenen Zweck. Verwenden Sie keine beschädigten oder ungeeigneten Werkzeuge. Stellen Sie sicher, dass Werkzeuge ordnungsgemäß eingespannt sind, bevor Sie mit dem Betrieb der Maschine beginnen.

Schalten Sie die Werkzeugmaschine immer aus, bevor Sie Anpassungen vornehmen, Werkzeuge wechseln oder Wartungsarbeiten durchführen. Ziehen Sie den Stecker oder schalten Sie die Stromversorgung aus, wenn Sie längere Zeit nicht arbeiten.

Halten Sie Ihre Hände und Finger immer von beweglichen Teilen fern. Verwenden Sie zum Einstellen oder Entfernen von Materialien geeignete Werkzeuge wie Schieber, Zangen oder Spannvorrichtungen.

Seien Sie aufmerksam und konzentriert während des Betriebs der Werkzeugmaschine. Vermeiden Sie Ablenkungen und halten Sie sich von unautorisierten Personen fern.

Arbeiten Sie nicht alleine, wenn es sich um schwere oder gefährliche Aufgaben handelt. Stellen Sie sicher, dass eine andere Person in der Nähe ist, die im Notfall Hilfe leisten kann.

Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten an der Werkzeugmaschine durch und halten Sie sie sauber. Entfernen Sie Staub, Späne oder andere Verunreinigungen, die die Funktion beeinträchtigen könnten.

Es ist wichtig zu beachten, dass dies allgemeine Sicherheitstipps sind und je nach Art der Werkzeugmaschine spezifische Sicherheitsvorkehrungen gelten können. Konsultieren Sie immer die Bedienungsanleitung und wenden Sie sich an geschultes Personal oder Fachleute, um genaue Anweisungen zu erhalten.

Ein gut ausgestatteter Hobbykeller für Modellbauer sollte eine Auswahl an spezialisierten Werkzeugen und Maschinen enthalten, um eine Vielzahl von Materialien bearbeiten zu können. Hier sind einige wichtige Hobbymaschinen, die in einem Modellbauer-Hobbykeller nützlich sein können:

Drehmaschine: Eine Drehmaschine ermöglicht das Drehen von Werkstücken, was besonders wichtig ist, wenn zylindrische Teile für Modelle benötigt werden. Sie wird häufig für die Herstellung von Achsen, Rädern und anderen zylindrischen Komponenten verwendet.

Fräsmaschine: Eine Fräsmaschine ist entscheidend, um komplexe Formen und Konturen in Metall oder Kunststoff zu schneiden. Mit verschiedenen Fräsköpfen kann man präzise Arbeiten durchführen.

Bandsäge: Eine Bandsäge ist vielseitig einsetzbar und eignet sich gut zum Schneiden von Holz, Kunststoff und dünnen Metallstücken. Sie ermöglicht gerade Schnitte und die Herstellung von komplexen Formen.

Tischbohrmaschine: Eine Tischbohrmaschine ist wichtig, um präzise Bohrungen in verschiedenen Materialien durchzuführen. Das ist besonders relevant für die Montage von Modellteilen.

Schleifmaschine: Eine Schleifmaschine mit Schleifbändern oder Schleifscheiben ist unerlässlich, um Kanten zu glätten, Materialien zu formen und Oberflächen zu polieren.

Lötstation: Eine Lötstation ist notwendig, um verschiedene Teile miteinander zu verbinden. Beim Modellbau ist präzises Löten entscheidend, um eine starke und dauerhafte Verbindung zu gewährleisten.

Druckluftkompressor: Ein Druckluftkompressor ist wichtig, wenn pneumatische Werkzeuge wie Spritzpistolen oder Druckluftschleifer verwendet werden sollen.

Modellbauschneidemaschine: Spezielle Schneidemaschinen für den Modellbau ermöglichen präzise Schnitte in verschiedenen Materialien und können bei der Herstellung von kleineren Teilen sehr nützlich sein. Z. Bsp. eine kleine Blechschneidemaschine.

3D-Drucker: Ein 3D-Drucker eröffnet die Möglichkeit, dreidimensionale Modelle und Prototypen zu erstellen. Dies ist besonders relevant für detaillierte und komplexe Modelle.

CNC-Fräse: Eine CNC-Fräse ermöglicht computergesteuerte Präzisionsarbeiten und ist ideal für wiederholende Schnitte oder Gravuren. Auch lassen sich Kleinserien damit herstellen.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Auswahl der Hobbymaschinen von den spezifischen Bedürfnissen und Interessen des Modellbauers abhängt. Einige Modellbauer konzentrieren sich möglicherweise mehr auf Holz, während andere sich auf Metall oder Kunststoff spezialisieren. Die genannten Maschinen bieten jedoch eine solide Grundausstattung für die meisten Modellbauanforderungen.

Optimum Dreh und Fräs - Kombimaschine

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