06321 / 3850616
Lieferumfang:
Bedienungsanleitung Stichelschleifmaschine Opti GH 20 T
Basiswissen:
Eine Stichelschleifmaschine ist eine spezielle Art von Schleifmaschine, die zum Schärfen und Formen von Werkzeugen verwendet wird, insbesondere von Werkzeugen mit schmalen Schneiden, wie z.B. Meißeln, Stichel, Stechbeitel, Körner und Ähnlichem. Diese Werkzeuge werden häufig in der Holzbearbeitung, Metallbearbeitung, Schmuckherstellung und anderen Handwerksbereichen eingesetzt. Mit einer Stichelschleifmaschine können Sie die Kanten von Werkzeugen präzise schärfen, um ihre Schneidleistung und Effizienz zu verbessern. Die Maschine ermöglicht es auch, eine bestimmte Schneidengeometrie zu erzeugen, um spezifische Anforderungen zu erfüllen oder bestimmte Aufgaben zu erleichtern. Die Schleifmaschine hat in der Regel einen rotierenden Schleifstein und eine Halterung, um das Werkzeug in der richtigen Position zu halten. Die Schleifscheiben können je nach Bedarf ausgetauscht werden, um unterschiedliche Schleifvorgänge durchzuführen, beispielsweise zum Schleifen von geraden oder gebogenen Kanten. Eine Stichelschleifmaschine ist ein nützliches Werkzeug für alle, die Werkzeuge mit schmalen Schneiden schärfen und formen müssen, um eine optimale Schneidleistung und Genauigkeit zu gewährleisten. Es ist jedoch wichtig, die Bedienungsanleitung sorgfältig zu befolgen und die notwendigen Sicherheitsvorkehrungen zu treffen, um Verletzungen und Schäden an Werkzeugen und Maschinen zu vermeiden.
Wir wollen Sie nicht abschrecken, wir wollen, dass Sie sicher Arbeiten!
Beim Arbeiten an Werkzeugmaschinen wie Fräsmaschinen Schleifmaschinen und Drehmaschinen können verschiedene Verletzungsgefahren auftreten. Es ist wichtig, sich dieser Risiken bewusst zu sein und entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu treffen. Hier sind einige potenzielle Verletzungsgefahren: Kontakt mit rotierenden Teilen: Die rotierenden Teile der Maschinen, wie Fräswerkzeuge oder Drehwerkzeuge, können zu Verletzungen führen, wenn sie unbeabsichtigt berührt werden. Es besteht die Gefahr von Schnittverletzungen oder Quetschungen. Einklemmen oder Quetschen: Beim Einlegen oder Spannen von Werkstücken oder beim Verstellen von Teilen besteht die Gefahr, dass Finger oder Hände zwischen bewegliche Teile eingeklemmt oder gequetscht werden. Splitter und Späne: Das Fräsen oder Drehen von Materialien erzeugt Späne oder Splitter, die scharf sein können. Diese können in die Haut eindringen oder zu Augenverletzungen führen, wenn sie nicht ausreichend abgeschirmt sind. Hitzeeinwirkung: Durch die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück kann Hitze entstehen. Beim Berühren von heißen Teilen besteht die Gefahr von Verbrennungen. Elektrische Gefahren: Fräsmaschinen und Drehmaschinen sind elektrisch betrieben. Unsachgemäße Handhabung oder fehlerhafte elektrische Komponenten können elektrische Schocks oder Brände verursachen. Fehlende Sicherheitsvorkehrungen: Wenn Sicherheitseinrichtungen, wie Schutzabdeckungen oder Not-Aus-Schalter, nicht ordnungsgemäß funktionieren oder entfernt wurden, erhöht sich das Verletzungsrisiko. Um Verletzungen zu vermeiden, sollten folgende Maßnahmen ergriffen werden: Tragen Sie immer die vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung (PSA), einschließlich Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe und Sicherheitsschuhe. Stellen Sie sicher, dass Maschinen in gutem Zustand sind, regelmäßig gewartet werden und alle Sicherheitseinrichtungen ordnungsgemäß funktionieren. Machen Sie sich mit der Bedienung und den Sicherheitsvorkehrungen der spezifischen Maschine vertraut. Halten Sie Ihre Hände und Kleidung von den rotierenden Teilen fern und verwenden Sie Werkzeug zum Handling von Werkstücken. Verwenden Sie geeignete Schutzabdeckungen und Absaugsysteme, um Späne und Splitter zu kontrollieren. Beachten Sie die richtige Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit für das zu bearbeitende Material. Arbeiten Sie nicht unter Zeitdruck und nehmen Sie sich ausreichend Zeit für die Arbeitsschritte. Führen Sie regelmäßige Sicherheitsschulungen durch und halten Sie sich an die Sicherheitsvorschriften des Arbeitsplatzes. Durch Einhaltung der Sicherheitsmaßnahmen und einer bewussten Arbeitsweise können potenzielle Verletzungsgefahren minimiert werden.
Es ist eine gute Idee eine eigene Stichelschleifmaschine wie die Optimum OPTIgrind GH 20 T anzuschaffen, zu kaufen denn die Maschine bietet mehrere klare Vorteile, je nachdem was du machst. Hier sind die wichtigsten Gründe dafür:
Vielseitigkeit & Flexibilität: Die OptigringGH 20 T ist nicht nur für Gravierstichel gedacht — sie kann auch Bohrer (zylindrisch, kegelig etc.), Drehmeißel, Spiralbohrer, Zentrierspitzen, Drehstahl, Fräser und ähnliche Werkzeuge schleifen oder nachschleifen.
Präzision und gleichbleibende Qualität: Der stabile Maschinenkörper und die vibrationsfrei laufende Präzisionsschleifspindel sorgen dafür, dass du Werkzeuge mit hoher Genauigkeit und konsistenten Geometrien fertigst. Besonders wichtig, wenn du Gravuren, Feinarbeiten oder professionelle Metallbearbeitung machst.
Zeit- und Kostenersparnis langfristig: Statt regelmäßig neue Stichel bzw. Werkzeuge zu kaufen oder sie extern schleifen zu lassen, kannst du sie intern erneuern. Besonders wenn du häufig arbeitest bzw. viele Werkzeuge nutzt — das amortisiert sich.
Individuelle Werkzeuggeometrien möglich: Die Maschine erlaubt viele Schwenk- und Einstellmöglichkeiten — du kannst Stichel mit unterschiedlichen Geometrien (zylindrisch, konisch, zentrisch) herstellen. Das gibt dir mehr Kontrolle, vor allem bei speziellen Anforderungen.
Komfort & Unabhängigkeit: Du bist nicht darauf angewiesen, externe Schleifdienste oder Lieferzeiten. Gerade bei spontanem Bedarf — z. B. Reparatur, Feinanpassung oder neue Werkzeuge — bist du sofort einsatzbereit.
Für wen lohnt sich eine solche Maschine besonders?
Wenn du regelmäßig bohrst, drehst, gravierst, schnitzt, feinmechanisch arbeitest oder Metall-/Holz-Werkzeuge nutzt
Wenn du viele Werkzeuge hast, die regelmäßig nachgeschliffen werden müssen
Wenn du Wert auf präzise Kontrolle der Geometrie legst (z. B. bei Gravuren oder Feinschliff)
Wenn du Kosten und Zeit sparen willst — im Vergleich mit ständiger Neuanschaffung bzw. externem Schleifen
Lieferumfang:
Bedienungsanleitung Stichelschleifmaschine Opti GH 20 T
Basiswissen:
Eine Stichelschleifmaschine ist eine spezielle Art von Schleifmaschine, die zum Schärfen und Formen von Werkzeugen verwendet wird, insbesondere von Werkzeugen mit schmalen Schneiden, wie z.B. Meißeln, Stichel, Stechbeitel, Körner und Ähnlichem. Diese Werkzeuge werden häufig in der Holzbearbeitung, Metallbearbeitung, Schmuckherstellung und anderen Handwerksbereichen eingesetzt. Mit einer Stichelschleifmaschine können Sie die Kanten von Werkzeugen präzise schärfen, um ihre Schneidleistung und Effizienz zu verbessern. Die Maschine ermöglicht es auch, eine bestimmte Schneidengeometrie zu erzeugen, um spezifische Anforderungen zu erfüllen oder bestimmte Aufgaben zu erleichtern. Die Schleifmaschine hat in der Regel einen rotierenden Schleifstein und eine Halterung, um das Werkzeug in der richtigen Position zu halten. Die Schleifscheiben können je nach Bedarf ausgetauscht werden, um unterschiedliche Schleifvorgänge durchzuführen, beispielsweise zum Schleifen von geraden oder gebogenen Kanten. Eine Stichelschleifmaschine ist ein nützliches Werkzeug für alle, die Werkzeuge mit schmalen Schneiden schärfen und formen müssen, um eine optimale Schneidleistung und Genauigkeit zu gewährleisten. Es ist jedoch wichtig, die Bedienungsanleitung sorgfältig zu befolgen und die notwendigen Sicherheitsvorkehrungen zu treffen, um Verletzungen und Schäden an Werkzeugen und Maschinen zu vermeiden.
Wir wollen Sie nicht abschrecken, wir wollen, dass Sie sicher Arbeiten!
Beim Arbeiten an Werkzeugmaschinen wie Fräsmaschinen Schleifmaschinen und Drehmaschinen können verschiedene Verletzungsgefahren auftreten. Es ist wichtig, sich dieser Risiken bewusst zu sein und entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu treffen. Hier sind einige potenzielle Verletzungsgefahren: Kontakt mit rotierenden Teilen: Die rotierenden Teile der Maschinen, wie Fräswerkzeuge oder Drehwerkzeuge, können zu Verletzungen führen, wenn sie unbeabsichtigt berührt werden. Es besteht die Gefahr von Schnittverletzungen oder Quetschungen. Einklemmen oder Quetschen: Beim Einlegen oder Spannen von Werkstücken oder beim Verstellen von Teilen besteht die Gefahr, dass Finger oder Hände zwischen bewegliche Teile eingeklemmt oder gequetscht werden. Splitter und Späne: Das Fräsen oder Drehen von Materialien erzeugt Späne oder Splitter, die scharf sein können. Diese können in die Haut eindringen oder zu Augenverletzungen führen, wenn sie nicht ausreichend abgeschirmt sind. Hitzeeinwirkung: Durch die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück kann Hitze entstehen. Beim Berühren von heißen Teilen besteht die Gefahr von Verbrennungen. Elektrische Gefahren: Fräsmaschinen und Drehmaschinen sind elektrisch betrieben. Unsachgemäße Handhabung oder fehlerhafte elektrische Komponenten können elektrische Schocks oder Brände verursachen. Fehlende Sicherheitsvorkehrungen: Wenn Sicherheitseinrichtungen, wie Schutzabdeckungen oder Not-Aus-Schalter, nicht ordnungsgemäß funktionieren oder entfernt wurden, erhöht sich das Verletzungsrisiko. Um Verletzungen zu vermeiden, sollten folgende Maßnahmen ergriffen werden: Tragen Sie immer die vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung (PSA), einschließlich Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe und Sicherheitsschuhe. Stellen Sie sicher, dass Maschinen in gutem Zustand sind, regelmäßig gewartet werden und alle Sicherheitseinrichtungen ordnungsgemäß funktionieren. Machen Sie sich mit der Bedienung und den Sicherheitsvorkehrungen der spezifischen Maschine vertraut. Halten Sie Ihre Hände und Kleidung von den rotierenden Teilen fern und verwenden Sie Werkzeug zum Handling von Werkstücken. Verwenden Sie geeignete Schutzabdeckungen und Absaugsysteme, um Späne und Splitter zu kontrollieren. Beachten Sie die richtige Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit für das zu bearbeitende Material. Arbeiten Sie nicht unter Zeitdruck und nehmen Sie sich ausreichend Zeit für die Arbeitsschritte. Führen Sie regelmäßige Sicherheitsschulungen durch und halten Sie sich an die Sicherheitsvorschriften des Arbeitsplatzes. Durch Einhaltung der Sicherheitsmaßnahmen und einer bewussten Arbeitsweise können potenzielle Verletzungsgefahren minimiert werden.
Es ist eine gute Idee eine eigene Stichelschleifmaschine wie die Optimum OPTIgrind GH 20 T anzuschaffen, zu kaufen denn die Maschine bietet mehrere klare Vorteile, je nachdem was du machst. Hier sind die wichtigsten Gründe dafür:
Vielseitigkeit & Flexibilität: Die OptigringGH 20 T ist nicht nur für Gravierstichel gedacht — sie kann auch Bohrer (zylindrisch, kegelig etc.), Drehmeißel, Spiralbohrer, Zentrierspitzen, Drehstahl, Fräser und ähnliche Werkzeuge schleifen oder nachschleifen.
Präzision und gleichbleibende Qualität: Der stabile Maschinenkörper und die vibrationsfrei laufende Präzisionsschleifspindel sorgen dafür, dass du Werkzeuge mit hoher Genauigkeit und konsistenten Geometrien fertigst. Besonders wichtig, wenn du Gravuren, Feinarbeiten oder professionelle Metallbearbeitung machst.
Zeit- und Kostenersparnis langfristig: Statt regelmäßig neue Stichel bzw. Werkzeuge zu kaufen oder sie extern schleifen zu lassen, kannst du sie intern erneuern. Besonders wenn du häufig arbeitest bzw. viele Werkzeuge nutzt — das amortisiert sich.
Individuelle Werkzeuggeometrien möglich: Die Maschine erlaubt viele Schwenk- und Einstellmöglichkeiten — du kannst Stichel mit unterschiedlichen Geometrien (zylindrisch, konisch, zentrisch) herstellen. Das gibt dir mehr Kontrolle, vor allem bei speziellen Anforderungen.
Komfort & Unabhängigkeit: Du bist nicht darauf angewiesen, externe Schleifdienste oder Lieferzeiten. Gerade bei spontanem Bedarf — z. B. Reparatur, Feinanpassung oder neue Werkzeuge — bist du sofort einsatzbereit.
Für wen lohnt sich eine solche Maschine besonders?
Wenn du regelmäßig bohrst, drehst, gravierst, schnitzt, feinmechanisch arbeitest oder Metall-/Holz-Werkzeuge nutzt
Wenn du viele Werkzeuge hast, die regelmäßig nachgeschliffen werden müssen
Wenn du Wert auf präzise Kontrolle der Geometrie legst (z. B. bei Gravuren oder Feinschliff)
Wenn du Kosten und Zeit sparen willst — im Vergleich mit ständiger Neuanschaffung bzw. externem Schleifen
Detailbild 1
Bedienwerkzeug
Detailbild 2
Vorrichtung zum Nachschleifen von Drehstählen
Detailbild 3
Korund-Topfschleifscheibe Ø 100 x 51 x Ø 20 mm, Diamant-Topfschleifscheibe Ø 100 x 51 x Ø 20 mm (im Auslieferungszustand bereits montiert)
Detailbild 4
Vorrichtung zum Nachschleifen von Spiralbohrern
Detailbild 5
Vorrichtung zum Nachschleifen von Schaftfräsern
Detailbild 6
Spannzangen 385E (5C) DIN 6341 Ø 37,5 mm; L=89 mm; 20°, Größen Ø 4/6/8/10/12 mm
