XXL-Maschinen Werkzeugmaschinen Baxmeier
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Säulen-Getriebebohrmaschine OPTIdrill DH 40CTP [Optimum]

Säulen-Getriebebohrmaschine OPTIdrill DH 40CTP. Mit Kreuztisch und aut. Pinolenvorschub. Die vielseitige Maschine zum Fräsen und Bohren Schwere, massive Gussausführung. Hohe Laufruhe durch geschliffene, im Ölbad laufende Getriebezahnräder. Großer Drehzahlbereich von 95 - 3.200 min-1. Zweistufiger Qualitäts-Industrieelektromotor

Mit Kreuztisch und Pinolenvorschub. Die vielseitige Maschine zum Fräsen und Bohren

    • Schwere, massive Gussausführung
    • Hohe Laufruhe durch geschliffene, im Ölbad laufende Getriebezahnräder
    • Großer Drehzahlbereich von 95 - 3.200 min-1
    • Zweistufiger Qualitäts-Industrieelektromotor
    • Groß dimensionierter, massiver Kreuztisch, präzise oberflächenbearbeitet, über 3 Handräder verstellbar, mit eingearbeiteter Längsmaß-Skala
    • Einstellbare Endanschläge am Kreuztisch
    • Getriebekopf und Tisch können in der Höhe verstellt werden
    • Tischführungen sind über nachstellbare Keilleisten präzise einstellbar
    • Massive, präzise oberflächenbearbeitete Grundplatte; durch Wegschwenken des Kreuztisches als Arbeitsfläche für besonders hohe Werkstücke verwendbar
    • Rechts-/Linkslauf
    • Bohrtiefenanschlag
    • Gewindeschneidfunktion
    • Automatischer Pinolenvorschub
  • TECHNISCHE DATEN
    Allgemeine Informationen
    Anzugsstange
    M 16
     
    Abmessungen und Gewichte
    Säulendurchmesser
    115mm
    Länge (Produkt) ca.
    1060mm
    Breite/Tiefe (Produkt) ca.
    745mm
    Höhe (Produkt) ca.
    2090mm
    Gewicht (Netto) ca.
    370kg
     
    Bohrleistung
    Bohrleistung Stahl (S235JR)
    32mm
    Dauerbohrleistung Stahl (S235JR)
    25mm
    Gewindeschneiden Stahl (S235JR)
    M 16
    Schaftfräsergröße max.
    25mm
    Messerkopfgröße max.
    76mm
     
    Bohrtisch
    Bohrtisch Arbeitsfläche Länge
    730mm
    Bohrtisch Arbeitsfläche Breite
    210mm
    Bohrtisch T-Nuten Größe
    14mm
    Bohrtisch T-Nuten Anzahl
    3
    Bohrtisch T-Nuten Abstand
    63mm
    Traglast Bohrtisch
    50kg
    Abstand Spindel - Bohrtisch max.
    600mm
     
    Drehzahlbereich
    Drehzahlbereich
    95 – 3200min¯¹
    Anzahl der Drehzahlbereiche
    2 x 6Stufen
    Elektrische Daten
    Leistung Antriebsmotor
    1,1 / 1,5kW
    Anschlussspannung
    400V
    Netzfrequenz
    50Hz
     
    Maschinenfuß
    Abstand Spindel - Maschinenfuß max.
    1180mm
    Maschinenfuß Arbeitsfläche Länge
    495mm
    Maschinenfuß Arbeitsfläche Breite
    375mm
    Maschinenfuß T-Nuten Größe
    14mm
    Maschinenfuß T-Nuten Anzahl
    2
    Maschinenfuß T-Nuten Abstand
    230mm
    Maschinenfuß Länge
    495mm
    Maschinenfuß Breite
    375mm
    Spindel
    Pinolenhub
    120mm
    Pinolendurchmesser
    75mm
    Spindelaufnahme
    MK 4
    Ausladung
    280mm
    Bohrkopf Drehung
    360°
    Bohrkopf Neigung
    45°
    Pinolenvorschub
    automatisch
    Geschwindigkeit Pinolenvorschub
    0,1 / 0,18 / 0,26mm/U
    Bohrkopf Höhenverstellung
    260mm
     
    Verfahrweg
    Verfahrweg X-Achse manuell
    480mm
    Verfahrweg Y-Achse manuell
    180mm
    Verfahrweg Z-Achse manuell
    560mm
     
    LIEFERUMFANG
    • Zahnkranzbohrfutter 1 - 13 mm / B 18
    • T-Nutensteine
    • Reduzierhülse MK 4 - MK 3
    • Aufnahmedorn MK 4 / B16
    • Bedienwerkzeug

Betriebsanleitung opti Drill DH 40 CTP 

Basiswissen: 

Getriebebohrmaschine ist eine Art von Bohrmaschine, die mit einem Getriebe ausgestattet ist. Dieses Getriebe ermöglicht es, die Drehzahl des Bohrers schnell und präzise anzupassen, um eine Vielzahl von Materialien wie Stahl, Aluminium, Kunststoff und Holz zu bearbeiten. Getriebebohrmaschinen werden häufig in Werkstätten, Fabriken und Schulen verwendet, um eine Vielzahl von Aufgaben auszuführen, einschließlich Bohren, Reiben, Fräsen und Gewindeschneiden. Getriebebohrmaschinen sind in verschiedenen Größen und Kapazitäten erhältlich, um den Anforderungen des Benutzers gerecht zu werden. Eine Getriebebohrmaschine ist ein wichtiger Bestandteil der Werkzeugmaschinen-Ausstattung und bietet eine vielseitige und leistungsstarke Lösung für die Teilebearbeitung.

Eine Säulenbohrmaschine ist eine Art von Bohrmaschine, die auf einer vertikalen Säule montiert ist. Die Säule bietet Stabilität und ermöglicht es dem Benutzer, Teile mit großer Präzision und Effizienz zu bearbeiten. Die Säulenbohrmaschine ist in der Regel mit einer Tabelle ausgestattet, auf der das zu bearbeitende Teil befestigt werden kann, und kann mit einem elektrischen oder manuellen Antrieb ausgestattet sein. Diese Art von Bohrmaschine wird häufig in Werkstätten, Fabriken und Schulen verwendet, um eine Vielzahl von Materialien wie Stahl, Aluminium, Kunststoff und Holz zu bearbeiten. Die Säulenbohrmaschine ist ein wichtiger Bestandteil der Werkzeugmaschinen-Ausstattung und bietet eine vielseitige und leistungsstarke Lösung für die Teilebearbeitung.

Wir wollen Sie nicht abschrecken, wir wollen, dass Sie sicher Arbeiten!

Beim Arbeiten an Werkzeugmaschinen wie Bohrmaschinen Fräsmaschinen Schleifmaschinen und Drehmaschinen können verschiedene Verletzungsgefahren auftreten. Es ist wichtig, sich dieser Risiken bewusst zu sein und entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu treffen. Hier sind einige potenzielle Verletzungsgefahren: Kontakt mit rotierenden Teilen: Die rotierenden Teile der Maschinen, wie Fräswerkzeuge oder Drehwerkzeuge, können zu Verletzungen führen, wenn sie unbeabsichtigt berührt werden. Es besteht die Gefahr von Schnittverletzungen oder Quetschungen. Einklemmen oder Quetschen: Beim Einlegen oder Spannen von Werkstücken oder beim Verstellen von Teilen besteht die Gefahr, dass Finger oder Hände zwischen bewegliche Teile eingeklemmt oder gequetscht werden. Splitter und Späne: Das Fräsen oder Drehen von Materialien erzeugt Späne oder Splitter, die scharf sein können. Diese können in die Haut eindringen oder zu Augenverletzungen führen, wenn sie nicht ausreichend abgeschirmt sind. Hitzeeinwirkung: Durch die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück kann Hitze entstehen. Beim Berühren von heißen Teilen besteht die Gefahr von Verbrennungen. Elektrische Gefahren: Fräsmaschinen und Drehmaschinen sind elektrisch betrieben. Unsachgemäße Handhabung oder fehlerhafte elektrische Komponenten können elektrische Schocks oder Brände verursachen. Fehlende Sicherheitsvorkehrungen: Wenn Sicherheitseinrichtungen, wie Schutzabdeckungen oder Not-Aus-Schalter, nicht ordnungsgemäß funktionieren oder entfernt wurden, erhöht sich das Verletzungsrisiko. Um Verletzungen zu vermeiden, sollten folgende Maßnahmen ergriffen werden: Tragen Sie immer die vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung (PSA), einschließlich Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe und Sicherheitsschuhe. Stellen Sie sicher, dass Maschinen in gutem Zustand sind, regelmäßig gewartet werden und alle Sicherheitseinrichtungen ordnungsgemäß funktionieren. Machen Sie sich mit der Bedienung und den Sicherheitsvorkehrungen der spezifischen Maschine vertraut. Halten Sie Ihre Hände und Kleidung von den rotierenden Teilen fern und verwenden Sie Werkzeug zum Handling von Werkstücken. Verwenden Sie geeignete Schutzabdeckungen und Absaugsysteme, um Späne und Splitter zu kontrollieren. Beachten Sie die richtige Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit für das zu bearbeitende Material. Arbeiten Sie nicht unter Zeitdruck und nehmen Sie sich ausreichend Zeit für die Arbeitsschritte. Führen Sie regelmäßige Sicherheitsschulungen durch und halten Sie sich an die Sicherheitsvorschriften des Arbeitsplatzes. Durch Einhaltung der Sicherheitsmaßnahmen und einer bewussten Arbeitsweise können potenzielle Verletzungsgefahren minimiert werden.

3925,00 €  3.499,00  

Best.-Nr.: ST3034352

Anzahl: - +
IN DEN WARENKORB

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Säulen-Getriebebohrmaschine OPTIdrill DH 40CTP. Mit Kreuztisch und aut. Pinolenvorschub. Die vielseitige Maschine zum Fräsen und Bohren Schwere, massive Gussausführung. Hohe Laufruhe durch geschliffene, im Ölbad laufende Getriebezahnräder. Großer Drehzahlbereich von 95 - 3.200 min-1. Zweistufiger Qualitäts-Industrieelektromotor

Mit Kreuztisch und Pinolenvorschub. Die vielseitige Maschine zum Fräsen und Bohren

    • Schwere, massive Gussausführung
    • Hohe Laufruhe durch geschliffene, im Ölbad laufende Getriebezahnräder
    • Großer Drehzahlbereich von 95 - 3.200 min-1
    • Zweistufiger Qualitäts-Industrieelektromotor
    • Groß dimensionierter, massiver Kreuztisch, präzise oberflächenbearbeitet, über 3 Handräder verstellbar, mit eingearbeiteter Längsmaß-Skala
    • Einstellbare Endanschläge am Kreuztisch
    • Getriebekopf und Tisch können in der Höhe verstellt werden
    • Tischführungen sind über nachstellbare Keilleisten präzise einstellbar
    • Massive, präzise oberflächenbearbeitete Grundplatte; durch Wegschwenken des Kreuztisches als Arbeitsfläche für besonders hohe Werkstücke verwendbar
    • Rechts-/Linkslauf
    • Bohrtiefenanschlag
    • Gewindeschneidfunktion
    • Automatischer Pinolenvorschub
  • TECHNISCHE DATEN
    Allgemeine Informationen
    Anzugsstange
    M 16
     
    Abmessungen und Gewichte
    Säulendurchmesser
    115mm
    Länge (Produkt) ca.
    1060mm
    Breite/Tiefe (Produkt) ca.
    745mm
    Höhe (Produkt) ca.
    2090mm
    Gewicht (Netto) ca.
    370kg
     
    Bohrleistung
    Bohrleistung Stahl (S235JR)
    32mm
    Dauerbohrleistung Stahl (S235JR)
    25mm
    Gewindeschneiden Stahl (S235JR)
    M 16
    Schaftfräsergröße max.
    25mm
    Messerkopfgröße max.
    76mm
     
    Bohrtisch
    Bohrtisch Arbeitsfläche Länge
    730mm
    Bohrtisch Arbeitsfläche Breite
    210mm
    Bohrtisch T-Nuten Größe
    14mm
    Bohrtisch T-Nuten Anzahl
    3
    Bohrtisch T-Nuten Abstand
    63mm
    Traglast Bohrtisch
    50kg
    Abstand Spindel - Bohrtisch max.
    600mm
     
    Drehzahlbereich
    Drehzahlbereich
    95 – 3200min¯¹
    Anzahl der Drehzahlbereiche
    2 x 6Stufen
    Elektrische Daten
    Leistung Antriebsmotor
    1,1 / 1,5kW
    Anschlussspannung
    400V
    Netzfrequenz
    50Hz
     
    Maschinenfuß
    Abstand Spindel - Maschinenfuß max.
    1180mm
    Maschinenfuß Arbeitsfläche Länge
    495mm
    Maschinenfuß Arbeitsfläche Breite
    375mm
    Maschinenfuß T-Nuten Größe
    14mm
    Maschinenfuß T-Nuten Anzahl
    2
    Maschinenfuß T-Nuten Abstand
    230mm
    Maschinenfuß Länge
    495mm
    Maschinenfuß Breite
    375mm
    Spindel
    Pinolenhub
    120mm
    Pinolendurchmesser
    75mm
    Spindelaufnahme
    MK 4
    Ausladung
    280mm
    Bohrkopf Drehung
    360°
    Bohrkopf Neigung
    45°
    Pinolenvorschub
    automatisch
    Geschwindigkeit Pinolenvorschub
    0,1 / 0,18 / 0,26mm/U
    Bohrkopf Höhenverstellung
    260mm
     
    Verfahrweg
    Verfahrweg X-Achse manuell
    480mm
    Verfahrweg Y-Achse manuell
    180mm
    Verfahrweg Z-Achse manuell
    560mm
     
    LIEFERUMFANG
    • Zahnkranzbohrfutter 1 - 13 mm / B 18
    • T-Nutensteine
    • Reduzierhülse MK 4 - MK 3
    • Aufnahmedorn MK 4 / B16
    • Bedienwerkzeug

Betriebsanleitung opti Drill DH 40 CTP 

Basiswissen: 

Getriebebohrmaschine ist eine Art von Bohrmaschine, die mit einem Getriebe ausgestattet ist. Dieses Getriebe ermöglicht es, die Drehzahl des Bohrers schnell und präzise anzupassen, um eine Vielzahl von Materialien wie Stahl, Aluminium, Kunststoff und Holz zu bearbeiten. Getriebebohrmaschinen werden häufig in Werkstätten, Fabriken und Schulen verwendet, um eine Vielzahl von Aufgaben auszuführen, einschließlich Bohren, Reiben, Fräsen und Gewindeschneiden. Getriebebohrmaschinen sind in verschiedenen Größen und Kapazitäten erhältlich, um den Anforderungen des Benutzers gerecht zu werden. Eine Getriebebohrmaschine ist ein wichtiger Bestandteil der Werkzeugmaschinen-Ausstattung und bietet eine vielseitige und leistungsstarke Lösung für die Teilebearbeitung.

Eine Säulenbohrmaschine ist eine Art von Bohrmaschine, die auf einer vertikalen Säule montiert ist. Die Säule bietet Stabilität und ermöglicht es dem Benutzer, Teile mit großer Präzision und Effizienz zu bearbeiten. Die Säulenbohrmaschine ist in der Regel mit einer Tabelle ausgestattet, auf der das zu bearbeitende Teil befestigt werden kann, und kann mit einem elektrischen oder manuellen Antrieb ausgestattet sein. Diese Art von Bohrmaschine wird häufig in Werkstätten, Fabriken und Schulen verwendet, um eine Vielzahl von Materialien wie Stahl, Aluminium, Kunststoff und Holz zu bearbeiten. Die Säulenbohrmaschine ist ein wichtiger Bestandteil der Werkzeugmaschinen-Ausstattung und bietet eine vielseitige und leistungsstarke Lösung für die Teilebearbeitung.

Wir wollen Sie nicht abschrecken, wir wollen, dass Sie sicher Arbeiten!

Beim Arbeiten an Werkzeugmaschinen wie Bohrmaschinen Fräsmaschinen Schleifmaschinen und Drehmaschinen können verschiedene Verletzungsgefahren auftreten. Es ist wichtig, sich dieser Risiken bewusst zu sein und entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu treffen. Hier sind einige potenzielle Verletzungsgefahren: Kontakt mit rotierenden Teilen: Die rotierenden Teile der Maschinen, wie Fräswerkzeuge oder Drehwerkzeuge, können zu Verletzungen führen, wenn sie unbeabsichtigt berührt werden. Es besteht die Gefahr von Schnittverletzungen oder Quetschungen. Einklemmen oder Quetschen: Beim Einlegen oder Spannen von Werkstücken oder beim Verstellen von Teilen besteht die Gefahr, dass Finger oder Hände zwischen bewegliche Teile eingeklemmt oder gequetscht werden. Splitter und Späne: Das Fräsen oder Drehen von Materialien erzeugt Späne oder Splitter, die scharf sein können. Diese können in die Haut eindringen oder zu Augenverletzungen führen, wenn sie nicht ausreichend abgeschirmt sind. Hitzeeinwirkung: Durch die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück kann Hitze entstehen. Beim Berühren von heißen Teilen besteht die Gefahr von Verbrennungen. Elektrische Gefahren: Fräsmaschinen und Drehmaschinen sind elektrisch betrieben. Unsachgemäße Handhabung oder fehlerhafte elektrische Komponenten können elektrische Schocks oder Brände verursachen. Fehlende Sicherheitsvorkehrungen: Wenn Sicherheitseinrichtungen, wie Schutzabdeckungen oder Not-Aus-Schalter, nicht ordnungsgemäß funktionieren oder entfernt wurden, erhöht sich das Verletzungsrisiko. Um Verletzungen zu vermeiden, sollten folgende Maßnahmen ergriffen werden: Tragen Sie immer die vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung (PSA), einschließlich Schutzbrille, Gehörschutz, Handschuhe und Sicherheitsschuhe. Stellen Sie sicher, dass Maschinen in gutem Zustand sind, regelmäßig gewartet werden und alle Sicherheitseinrichtungen ordnungsgemäß funktionieren. Machen Sie sich mit der Bedienung und den Sicherheitsvorkehrungen der spezifischen Maschine vertraut. Halten Sie Ihre Hände und Kleidung von den rotierenden Teilen fern und verwenden Sie Werkzeug zum Handling von Werkstücken. Verwenden Sie geeignete Schutzabdeckungen und Absaugsysteme, um Späne und Splitter zu kontrollieren. Beachten Sie die richtige Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit für das zu bearbeitende Material. Arbeiten Sie nicht unter Zeitdruck und nehmen Sie sich ausreichend Zeit für die Arbeitsschritte. Führen Sie regelmäßige Sicherheitsschulungen durch und halten Sie sich an die Sicherheitsvorschriften des Arbeitsplatzes. Durch Einhaltung der Sicherheitsmaßnahmen und einer bewussten Arbeitsweise können potenzielle Verletzungsgefahren minimiert werden.

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