• Stabile Bohr-Fräsmaschinen mit elektronisch stufenlos regelbarem Antrieb. Optimill BF20L Vario mit längerem Kreuztisch. BF 20 LD mit digitaler Positionsanzeige DRO
• Vorschubspindeln spielfrei einstellbar durch nachstellbare Spindelmuttern
• Stabile Schwalbenschwanzführung präzisionsgeschliffen und geschabt mit nachstellbaren Keilleisten
• EMV-Filter (zum Schutz empfindlicher Elektronik vor Beeinflussung durch leitungsgebundene Störsignale Klasse B)
• Alle Führungen sind geschliffen und sichtgeschabt (Öltaschen für die Schmierung)
• Präzise verarbeitet
• Zweireihige Schrägkugellager in den Achsen, spielfrei einstellbar
• Sicherheitselektrik in 24 Volt-Ausführung
• Faltenbalg als Führungsschutz
• Rechts/Linkslauf
• Bohr-Fräskopf um ± 900neigbar, für Fräs- und Bohrarbeiten in jeder Winkellage
• Höhenverstellbare Schutzscheibe mit Mikroschalter gegen umherfliegende Späne und Teile für größtmöglichen Schutz des Anwenders

Ausstattungsdetails

Steuerelektronik

• Integrierte Relais-Steuerung
• Optionaler CNC-Controller kann die Maschine ein- und ausschalten

CNC Anbausatz erhältlich (s. CNC Anbausätze)

Motor

• Zweistufige Getriebeübersetzung für eine kraftvolle Übertragung der Motorleistung (850 W)
• Leistungsstarker Gleichstrom-Motor mit permanenter Stromüberwachung

Drehzahlen

• Großer, drehzahlregelbarer Drehzahlbereich von 90 - 3.000 min-1
• Gut ablesbares digitales Drehzahldisplay

Start-Stop Verbindung

• für optionalen CNC Conroller

Pinolenhubanzeige

• Digital
• Genauigkeit der Anzeige 0,01 mm
• Umschaltbar mm/inch

Maschinenlampe

• Im Bohr-Fräskopf integriert
• Halogen-Stiftsockellampe, 12V - 10W

Säule

• Beidseitig um 30 mm versetzbar,
• Bei geschwenktem Kopf längere Verfahrwege und zentrische Bearbeitung des Werkstückes möglich

Z-Säule und X-Achse

• Vorbereitete 9 mm breite Nut für die nachträgliche Montage der Magnetbänder durch einfaches Einkleben

Kegelrollenlager

• Hohe Rundlaufgenauigkeit ≤ o,o15 mm in der Pinole gemessen

Z-Säule

• Rückseite mit Bohrung
• Leichtes Ölen der Trapezspindel oder Fetten der Kugelumlaufspindeln

Kreuztisch

• Kreuztischlängen:

• BF 20Vario: 480 mm
• BF 20LVario/BF 20 LD: 700 mm

• Massiv und exakt
• Präzise oberflächenbearbeitet
• Mit T-Nuten
• Nachstellbare Keilleisten
• Über 3 Handräder verstellbar

Y-Achse

• Mit 2 eingefrästen Taschen
• Mittels Hülsen kann der Magnetbandhalter leicht angeschraubt werden

Endanschläge

• Mechanisch
• Einstellbar

Längsmaß-Skala

• Im Kreuztisch eingelassen
• Gut lesbar

BF 20 LD

• inklusive montierte Digitale Positionsanzeige DRO 5 und Magnetbänder in allen drei Achsen

• Kegeldorn MK 2, B16 M10
• Anzugsstange M 10
• Bedienwerkzeug

Bedienungsanleitung mit Teileliste der Opti BF 20 L Vario

Die Optimum BF 20 ist eine Fräsmaschine, die für den Einsatz in der Metallbearbeitung entwickelt wurde. Sie zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise und hohe Präzision aus und eignet sich für die Bearbeitung von Werkstücken aus Stahl, Aluminium und anderen Metallen. Die Maschine ist mit einem leistungsstarken Elektromotor, einer Schwalbenschwanz - Säulen - führung, optional einem digitalen Positionsanzeiger und weiteren Funktionen ausgestattet. Die Optimum BF 20 ist in der Regel für den Einsatz in Werkstätten oder kleinen Produktionsstätten vorgesehen und kann für verschiedene Anwendungen wie Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden und andere Arbeiten eingesetzt werden.

Basiswissen: 

Eine Fräsmaschine ist eine Werkzeugmaschine, die verwendet wird, um Material von einem Werkstück abzuschneiden oder zu formen. Im Gegensatz zu einer Drehmaschine, bei der das Werkstück dreht und das Werkzeug stationär ist, bewegt sich bei einer Fräsmaschine das Werkzeug und das Werkstück ist auf der Maschine fixiert. Die Fräsmaschine verfügt über eine horizontale Spindel, die das Fräswerkzeug antreibt, und eine Tischplatte, auf der das Werkstück befestigt wird. Die Fräsmaschine wird häufig verwendet, um Flächen, Nuten, Schlitzen und andere Formen in metallischen und nicht-metallischen Werkstoffen zu bearbeiten.

Eine Universal-Bohr- und Fräsmaschine ist eine Kombinationsmaschine, die sowohl zum Bohren als auch zum Fräsen von Werkstücken verwendet werden kann. Diese Maschinen vereinen die Funktionen einer Bohrmaschine und einer Fräsmaschine in einer Einheit und bieten so eine hohe Flexibilität und Vielseitigkeit bei der Bearbeitung von Werkstücken. Die meisten Universal-Bohr- und Fräsmaschinen sind mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet, der eine hohe Drehzahl und ein hohes Drehmoment erzeugt, um präzise und schnelle Bohr- und Fräsarbeiten durchzuführen. Viele dieser Maschinen sind auch mit einer Digitalanzeige, einer Zahnstangenführung, einem Rundtisch und einer Kühlmittelpumpe ausgestattet, um eine präzise und wiederholbare Bearbeitung zu ermöglichen. Diese Maschinen eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Fertigung kleinerer Werkstücke bis hin zu größeren Projekten. Sie sind in der Regel in Werkstätten, Fabriken und anderen Arbeitsumgebungen zu finden und können in der Metallbearbeitung, Holzbearbeitung, Kunststoffbearbeitung und anderen Bereichen eingesetzt werden. Es ist wichtig zu beachten, dass Universal-Bohr- und Fräsmaschinen in der Regel größer und schwerer sind als kleinere Bohrmaschinen oder Fräsmaschinen. Sie benötigen auch eine geeignete Stromversorgung und ausreichend Platz in Ihrer Werkstatt. Bevor Sie sich für den Kauf einer Universal-Bohr- und Fräsmaschine entscheiden, sollten Sie Ihre spezifischen Anforderungen berücksichtigen und sicherstellen, dass die Maschine Ihren Bedürfnissen entspricht.

Tips für Neueinsteiger / Anwender:

Als Hobbyanwender, der eine Fräsmaschine verwenden möchte, gibt es einige wichtige Dinge zu beachten. Hier sind einige Punkte, die Ihnen helfen können: Sicherheit: Stellen Sie sicher, dass Sie mit den Sicherheitsvorkehrungen und -maßnahmen vertraut sind, die für den sicheren Betrieb einer Fräsmaschine erforderlich sind. Tragen Sie angemessene Schutzausrüstung wie eine Schutzbrille und gegebenenfalls Gehörschutz. Halten Sie sich strikt an die Sicherheitsrichtlinien des Herstellers. Maschinenkenntnisse: Machen Sie sich mit den grundlegenden Funktionen und Bedienelementen der Fräsmaschine vertraut. Lesen Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig durch und lernen Sie die verschiedenen Einstellungen und Betriebsmodi kennen. Werkzeugwahl: Verwenden Sie die geeigneten Fräswerkzeuge für die gewünschte Bearbeitungsaufgabe. Achten Sie auf die richtige Größe, Form und Schneidengeometrie der Fräswerkzeuge für das gewünschte Ergebnis. Setzen Sie die Werkzeuge ordnungsgemäß ein und sichern Sie sie gut. Arbeitsbereich: Stellen Sie sicher, dass Sie über ausreichend Platz und eine geeignete Arbeitsfläche für die Fräsmaschine verfügen. Achten Sie darauf, dass der Arbeitsbereich sauber, gut beleuchtet und frei von Hindernissen ist. Spannmittel: Verwenden Sie geeignete Spannmittel, um das Werkstück sicher und stabil auf der Maschinenplatte zu fixieren. Überprüfen Sie regelmäßig die Spannung und Positionierung des Werkstücks während des Fräsprozesses. Vorschubgeschwindigkeit: Passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend der Materialart, der Fräswerkzeuggröße und der gewünschten Oberflächenqualität an. Eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit kann zu schlechter Bearbeitungsqualität oder Werkzeugverschleiß führen, während eine zu niedrige Geschwindigkeit die Produktivität beeinträchtigen kann. Kühlschmierung: Bei bestimmten Materialien oder Anwendungen kann die Verwendung von Kühlschmierung erforderlich sein, um Wärmeentwicklung zu reduzieren und die Werkzeugstandzeit zu verbessern. Informieren Sie sich über die richtige Art und Anwendung von Kühlschmierstoffen gemäß den Empfehlungen des Herstellers. Wartung und Pflege: Halten Sie Ihre Fräsmaschine in gutem Zustand, indem Sie regelmäßige Wartungsarbeiten durchführen. Reinigen Sie die Maschine nach Gebrauch, überprüfen Sie die Schmierung und führen Sie erforderliche Justierungen durch. Befolgen Sie die Wartungsanweisungen des Herstellers. Schulung und Weiterbildung: Wenn Sie neu im Umgang mit Fräsmaschinen sind, kann es hilfreich sein, Schulungen oder Kurse zu besuchen, um Ihre Kenntnisse und Fähigkeiten zu erweitern. Informieren Sie sich über lokale Werkstätten, Schulen oder Vereine, die Schulungen für Hobbyanwender anbieten.